鋰電池破碎回收設(shè)備針對(duì)對(duì)廢舊鋰電池極片進(jìn)行處理，將廢舊鋰電池極片中的金屬材料與貴金屬黑粉分離，達(dá)到變廢為寶目的。廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經(jīng)濟(jì)價(jià)值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢銼電池對(duì)環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費(fèi)。

　　鋰電池破碎回收設(shè)備先對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行預(yù)處理，包括電池的破碎、拆解、粉碎、分離等，然后對(duì)活性物質(zhì)進(jìn)行回收再利用，包括銅鋁金屬分離，石墨與鈷酸鋰分離。該工藝安全、環(huán)保、只涉及簡(jiǎn)單安全的自動(dòng)化流程線(xiàn)設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)規(guī)模化處理，具有很大的市場(chǎng)前景。

　　鋰電池破碎回收設(shè)備工作原理：

　　基于鋰電池正負(fù)極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負(fù)極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對(duì)廢鋰電池正負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。實(shí)驗(yàn)采用ICP-AES分析實(shí)驗(yàn)樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負(fù)極材料的品位為96.6%，均可直接回收;粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過(guò)氣流分選實(shí)現(xiàn)銅、鋁與正負(fù)極材料的有效分離回收;氣流分選過(guò)程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅、鋁的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。